造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因

1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

重熔用铝锭常见的问题缺陷

4、裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚至裂纹，热裂纹则由浇铸温度偏高引起。

5、成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

6、表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤，或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。

想保证重熔用铝锭的质量，在铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度。

铝锭通过碱蚀处理的方式，能大大提高铸件表面质量，也增强外观效果，这样的铸件产品也容易赢得人们的信赖。在选购铝锭的之前，首先确定铝锭的型号以便确定实际工作，这是在工作过程中的有效前提。价格因素是人们关注的项目，不少人因为盲目从众的心理导致理论上的判断，因此我们要正视这个问题，一定要看质量在决定价格。二、价格因素是人们***关注的项目，不少人因为盲目从众的心理导致理论上的判断，因此我们要正视这个问题，一定要先看质量再决定价格。

表面清理工作是铝锭加工过程中很重要的一个步骤，但是其工作量相当的大，利用现代技术进行清理是十分有必要的。