新型榨油机维修保养

每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棒擦洗旋转口，防止堵塞。

由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。

螺旋榨油机性能特点：

　　1、出油率高:采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率大大提高.

　　2、生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高.

　　3、自动控温:电子程控,科学加热,自动控制压榨温度.

　　4、自动滤油:运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空分流器,油、渣有效分离.

　　5、安全方便:结构精巧,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便.

　　6、美观大方:机表采用新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温.既美观大方,又容易清洁,确保卫生。

自动榨油机是集炒、榨、过滤为一体，不锈钢机身与外壳结构，可调温与调速的炒料结构，让你随时掌握油料不同而需要调整的温度高低。使用高强度钢材制作的榨油部件，磨损少，出油更高。榨出的油采用真空过滤，过滤出来的油直接可食用与炒菜，不需沉淀。只要把花生、芝麻、核桃、茶仔、菜仔、亚麻仔等原料，放入料斗，几分钟就开始出油。而增加后的空气中水分就会很容易把榨油机的配电柜，真空器等电器部分弄短路，造成设备停止运行。