再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。 

热老化天然橡胶常温为高弹性体，玻璃化温度为-72度，受热后缓慢软化，在130-140度开始流动，200度左右开始分解，270度剧烈分解。

耐介质性 介质是指油类、液态的化学物质等。天然橡胶不耐环己1烷、汽1油、等介质，不溶于极性的丙1酮、乙醇等，不溶于水，耐10%的氢1氟酸，20%盐1酸，30%硫1酸，50%的氢氧1化钠等。不耐浓强酸和氧化性强的高锰1酸钾、重1酸钾等。

良好的加工工艺性能 天然橡胶由于相对分子质量高、相当分子质量分布宽，分子链易于断裂，再加上生胶中存在一定数量的凝胶分子，因此很容易进行塑炼、混炼、压延、压出、成型等。

美国化学家查尔斯?顾特义发明 了硫化橡胶，成功地解决了生胶变黏发脆的问题，从而使得橡胶成为了一种用途更 为广泛的工业原材料。此后，人们开始利用橡胶制做胶鞋等物品。胶鞋由于具有 很好的耐磨性和防渗水功能，一上市就受到了人们的广泛欢迎^ 1845年，英国化 学家斯蒂芬佩里发明了橡皮筋，又***了一种新的橡胶工业用途。橡胶帽，防尘橡胶帽，橡胶帽生产厂