影响密封圈密封性能的其他因素

　1、硬度：决定硅胶水杯密封圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙;

　2、挤出间隙：系统压力、密封圈截面直径及材料的硬度有关。

　3、压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。密封圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。

　4、预压缩量：为了保障密封圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。

　5、拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，密封圈沿周长方向受压缩，大允许周长压缩量为3%。

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硅胶圈理化性能是什么

     硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。密封圈圈材质分析1、氯丁橡胶：具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，但不耐芳香族油，其特点是耐天侯老化和臭氧老化性能优良。良好的电绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、银粉，又可得适当之导电性。硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶剂、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。

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我们要知道的是硅胶材料本身的硬度，一般在10-90度之间。因此，我们生产的硅胶密封圈的硬度也是在10到90度之间。硅胶材料的硬度和产品的加工工艺也有关系。那么我们就来看看不同硅胶密封圈加工工艺的硬度。

一般来说，在液体硅胶材料的加工工艺中，可以实现低度的硅胶密封圈，如0度到20度。在工业生产中，液体工艺通常采用10度至20度左右的硬度。