目前发现出口硅橡胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因：

一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。

二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。5、材质不过关，各项性能检测不过关，耐温，耐油封，韧性度等都达不到要求等等。

三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅橡胶杂件频繁出现不合格的原因。1-92基本相同，一般称为新***，它规定的O型圈截面直径有1。

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在工业制造中漏油现象时常见的一种现象，而管道泄漏的主要原因就几点：

1、管道中压力太大形成挤压现象所导致

2、机台电动机轴运动量过大导致油封损坏，

3、不同的环境加上时间的延长导致油封出现变化大，失去功效。

  而其中几种原因可以确定与硅胶制品材质是否有一定的关系，那么主要原因有哪些？

1、产品在长期使用情况下，受到压力作用导致油封缝隙过大，承受力大而导致漏油现象。

2、在长期使用过程中有剧烈运动，来回消磨时间太久，使韧性度频率增加，产品疲劳裂痕。

3、长时间属于恶劣环境，温度过高，臭氧过重，液态长期浸泡等因素导致性能下降。

4、模具面部不够平整，产品有凹凸不平现象，尺寸精度达不到要求，有误差等现象。

5、材质不过关，各项性能检测不过关，耐温，耐油封，韧性度等都达不到要求等等。

硅胶制品：耐油、耐高温硅胶脚垫的历史形成，部分产品需要耐高温、耐油、耐压、耐寒等性能要求的产品，合成硅橡胶分子结构中需要引入极性氟碳，来形成高强度的各项所需性能，除了部分保密机制，大部分的配方需出示给客户观看生产结构流程，以确保客户对供应商产品的了解，在选择产品需求上要确认好对应需求，避免造成过高的成本，添加各项性能特质的必需品会造成成本高，所以客户在选择无论是硅胶脚垫、或者硅胶垫片、又或是硅胶制品等硅胶相关性产品要确认好其要求，下面东莞市众彩电子制品厂带您了解一下耐油、耐高低温等等产品的历史由来。近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶用品。