重庆赛驰铣刀片刀片特点

铣削材质MH1025

①加工硬度：HRC30-50之间

②适合材料：预硬钢P、不锈钢M、在加工铸铁K上也有良好表现，

③新涂层+新基体，高红硬性、高耐磨性。

④Vc：120-300m/min

产品规格：

①APMT1135PDER-XM (17R0.8/小R0.8)

使用刀体：TAP300R系列

铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

铣刀的选择

铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用铣刀加工的材料及硬度铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等

如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。

白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。

提高钨钢铣刀的加工效率方法减振加工

首先应当考虑的是减振加工是有利于降低功率的消耗从而提高钨钢铣刀的加工效率这才是简单的方法之一。

在考虑换另一个品牌的钨钢铣刀加工时很多原因都不是因为以前用的那个品牌的刀具不能加 I而是想得到更高的加工

效率。

其实切削刀具的分屑结构设计高精度对切削力有效地分配共同提高了铣刀性能。

而且结合减振设计及流畅的排屑设计大幅降低功率消耗同时收获高生产率很多客户都会面临在加工中。

每当振动或噪音产生时操作者总是迅速降低切削速度进给或切削深度等切削参数。

其实这种情况对于切削刀具性能的发挥是不利于的我们必须从各方面原因来分析。