钨钢铣刀的磨损形式

    铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

    钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

将刀具装入刀库中应注意以下问题：

    1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；非标刀具定做

    2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；

    3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“ 1 ”号刀具，则不能再从刀库中调“ 1 ”号刀具。复合成型刀。

数控车床刀具加工工艺流程

    在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和pcb金刚石刀具尺寸,把它加工成符合图纸的要求.

    车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法.

车削加

    工的切削能主要由工件而不是刀具提供.车削是较基本、较常见的切削加工方法,在生硬质合金数控铣削刀具

产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所

    用刀具主要是车刀，在各类金属切削机床中,车床是应用较广泛的一类,约占机床总数的液压阀成型刀50%。

刀具疑难问题解决_非标准数控机床刀具 

    生产制造刀具的原材料务必具备很高的高溫强度和耐磨性能，必需的抗弯强度、冲击韧性和有机化学可塑性，优良的工艺性能(切削生产加工、煅造和热处理工艺等)，并不容易形变。一般当原材料强度高时，耐磨性能也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但原材料强度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。（pcb金钢石刀具）弹簧钢因具备很高的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可工艺性能，当代仍是运用比较广泛的刀具原材料，

    次之是硬质合金。聚晶氮化硼适用切削高韧性淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和铣刀等专门用的工具。硬质合金可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。 已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具，也可用以弹簧钢刀具，如麻花钻、端铣刀、铣刀和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学蔓延和导热的障壁，使刀具在切削时的损坏速率缓减，镀层刀头的使用寿命与不镀层的对比大概提升 1～3倍之上。