赛驰科普硬质合金铣刀铣削方式

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下2种铣削方式：

1.顺铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后后的切屑。

2.逆铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到较大。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果较好，通常选择顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才可考虑选择逆铣。

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

重庆赛驰铣刀片刀片特点

铣削材质MH1025

①加工硬度：HRC30-50之间

②适合材料：预硬钢P、不锈钢M、在加工铸铁K上也有良好表现，

③新涂层+新基体，高红硬性、高耐磨性。

④Vc：120-300m/min

产品规格：

①APMT1135PDER-XM (17R0.8/小R0.8)

使用刀体：TAP300R系列

YG1新型“YG FM10 Mill PNMU”铣刀片，高通用性和高生产率

YG-1开发了一种创新的面铣削“YGFM10 Mill PNMU”可转位刀片系列，结合了显著的通用性和高生产率，可以使用同一刀具进行粗加工至半精加工。

PNMU系列具有10个真正的切削刃，其中切削刃和修光刃分开。因此，它可以大限度地提高切削效率，而无需将修光刃延申到切屑槽。然而，通常在其他较老的技术中，可以发现修光刃和切削刃结合到一起，这减少了足够的切削齿数。

此外，在立式加工中心中，36°的主偏角将沿主轴重新定向到工作台和主轴上，从而可以减少径向载荷。

主要特点

1. 36°主偏角

-减小切厚，增加进给速度

2. 弯曲的刀刃和修光刃

-改善切削力和表面加工质量

3.10个切削刃

-刀口与修光刃分开，充分利用10个切削刃，价值显著.