CBN刀具相比其他材质数控刀具的优势

　　1、相较于硬质合金刀具：CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，实现高速切削，刀具寿命是硬质合金刀具的10-20倍，适合加工HRC45以上的高硬度工件。

　　2、相较于陶瓷刀具：CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。

　　3、相较于进口品牌CBN刀具：切削性能稳定，更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口品牌CBN刀具。

数控刀具分类与特点根据刀具结构可分为：

1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；

2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；

3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！

根据刀具加工方式可分为：

1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。

2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。

3）镗削刀具；

4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。

切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配

　　切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。

　　① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。

　　② 各种刀具材料化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。

　　③ 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。

    数控车床对刀具材料的规定 较高的硬度和耐磨性 数控刀片钻削一部分的硬度务必高过产品工件原材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温的硬度应在HRC62以上。 充足的强度和韧性 数控刀片在钻削过多中承担较大的工作压力，有时候在影响和震动标准下工作中，要使数控刀片不崩刃和断裂，刀具材料务必具备充分的强度和韧性，一般用抗弯强度强度表明刀具材料的强度，用冲击性值表明刀具材料的韧性。 较高的耐温性 耐热性指刀具材料在持续高温下维持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是考量刀具材料钻削性能的首要指标值，这类性能也称刀具材料红强制。 不错的传热性