赛驰浅谈倒角机刀片未来的发展改善

倒角机刀片作为国内切割行业的重要工作设备，正逐渐与社会的发展进步发生相应的变化。相关领域的专1业人士也对圆形刀片未来的发展方向提出了具体的规划。

一是在现有的基础上，减少倒角机刀片在切割过程中面临的阻力，但同时要增加倒角机刀片的耐压性，提高工作效率和质量。

第二点是在倒角机刀片的制造材料上取得突破。由于现有的倒角机刀片大多用于钢铁和建材行业，钢材切割过程中产生的巨大热量会缩短倒角机刀片的使用寿命。因此，寻找高温性能更强的材料是目前的首要任务。然而，在搜索过程中，我们需要注意其成本和良好的性能。毕竟，成本高的材料并不普遍。

第三点是倒角机刀片的切割性能。切削机床与工件要求的不匹配导致许多机床不能保质保量地完成零件的切割。因此，在未来倒角机刀片的切割性能方面，迫切需要不断寻求突破。

倒角机刀片制作过程中选材料要满足哪些性能？

这几年我国的机械方面的发展一直都是突飞猛进的，不论是机床的精度还是机床的造价都在一步一步的更准，价格也在慢慢的下降，虽然在各大机床上，我国还处于发展阶段，但是我们在发展的过程中，已经处于高歌猛进的状态。 

就现在的各类机床和加工机器来说，对于倒角机刀片的磨损是大的，好在由于我国近来年非常的重视机械发展，我们国家已经可以自行研发和制造这些机械刀片。但是在制造和设计的过程中，我们也要注意到性能方面。

性能是倒角机刀片的一个重要属性，从制作的零件来看，一般可分为刀片的足够的硬度和强度，刀片的韧性，刀片的耐高温性。足够的强度和硬度，可以保障刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件破坏，但是在长期的加工下，会对倒角机刀片造成磨损，所以定期就要对倒角机刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。

SV-BW系列倒角刀具

SV-BW系列刀具是为满足现代化生产要求，提供了一个简单灵活的解决方案。创新的SV-BW刀具技术使得前后向去毛制加工更为简单,能够通过人工方方便便捷的更换刀片。整个SV-BW 系统仅有5个简单的部件组成，保证产品使用的稳定性。

对通孔的去毛刺或倒角操作只需一个机加工过程即可完成，而无需改变主轴的转向。主轴的正向旋转配合刀具的正向工进来实现正向倒角的加工，一旦倒角达到预设尺寸，刀片会完全收入刀杆内，随后快进穿过工件，一个加工周期便完成。一旦通过孔的后侧，其内部的工作机构会使SV-BW刀片回到初始位置，反向的直线进给加工出合适的后向倒角。

SV-BW刀具系统简洁设计方案决定了该刀具是适用于稳定生产的理想选择，而无需复杂的或耗时的预调过程。钻孔的直径决定了所需要的刀杆的尺寸，倒角的大小可通过尾部的调节螺丝和进给量来调整。

很多客户都会担心刮伤内孔扩大内孔，其实这个是无需担心的，为了保证生产效率刀具可一直旋转入孔，内孔粗糙度不达到Ra0.8以下是不会刮花内孔的，另外因为切削刃外侧是圆弧设计，所以只会对内孔有轻微的挤压并不会造成扩孔的现象。

倒角刀片功能

自然状态，在弹簧压力的作用下，销钉会将刀片顶出刀杆。

一个正反向切削刀片在其进入孔的过程中去除孔口处的毛刺并倒角。

刀具过孔时刀片会自动收入刀杆内部。

依靠特别的流畅表面设计，刀片在通过加工孔的同时不会对孔造成伤害。

反向工进产生了后向的倒角，而无需停止主轴或者转变主轴的转速。在完成了后向倒角的加工后，刀具能够以快速进给的方式回到起始位置。刀片会因弹簧的力回到自然状态

正反向去毛刺或倒角操作通过这种加工方式便能顺利地完成。