重庆非标定制刀具公司浅析数控加工刀具的特点

    为了达到有效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

    刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

    刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

    刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

    精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

    刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系统的装机重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

    数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

浅析关于非标数控刀具的性能要求

    由于数控机床具有加工精度高、加工效率较高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

    选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种有效率的复合刀具及特殊的***刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种***刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷的刀具等。

如果您遇到以下这些方面，那就该考虑定制非标刀具了 

    1、在加工中出现有深度要求且防干涉。

    2、不同于常规尺寸以及相互位置精度的轴类。

    3、被加工工件表面光洁度有特殊要求。

    4、被加工工件有特殊形状要求，如深度加长或特殊R弧度。

    5、夹持刀具或工件的锁紧装置无法满足加工条件。

    由于标准加工部件的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削以及各类机床零件，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准加工部件就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀柄、铣刀、刀盘轴类等的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的非标设计定制。

在遇到以上情况这个时候就需要非标定制相对的加工刀具 例如 刀柄 铣刀 刀盘等。重庆赛驰承接各类刀具、轴类、铣刀等非标件定制，***的团队 进口加工材料设备，为您打造***非标件