重庆赛驰浅析非标数控刀具按其结构分类的介绍

    ①整体式

    ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；

    ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；

    ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

    ⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

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重庆非标定制刀具公司浅析数控加工刀具的特点

    为了达到有效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

    刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

    刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

    刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

    精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

    刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系统的装机重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

    数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

在选择数控机床加工定制刀具时，还应考虑以下几方面的问题

    （1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

    （2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

    （3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

    （4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

    （5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

    （6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

    1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。

    2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

    3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

    4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。

    5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

    6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

    7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液。

    8、断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。