非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为

    ①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

    ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

    硬质合金刀片按***分为三大类：P类，M类，K类。

    P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）

    M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）

    M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

    K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）

    K-N类--适于加工铝、非铁合金

    K-H类--适于加工淬硬材料

    ③陶瓷类刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金刚石刀具

数控机床刀具的特点——重庆非标刀具定制厂家

    1）具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。

    2）刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的好性能高速钢和粉末冶金高速钢）。

    3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。

    4）刀具有较高的精度 刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀

具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。

    5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。（关注：工业制造  ***公众号获取更多实用信息）

    6）刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。

    7）刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能复合及***化。

数控刀具使用安装注意事项

    1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。

    2、通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

    3、如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。

    4、在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。刀片安装不正确将引起一系列问题，其中较常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。

    5、当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

     6、当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性更大化。如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热。