非标刀具定制浅谈金刚石刀具的种类

    ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

    ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。

    PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。

    ③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积看完看法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。

机械加工企业离不开非标刀具

    机械加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，比如：工件进行过热处理硬度增大；工件为不锈钢材质等非常容易粘刀；工件的表面几何形状十分复杂等等，这时标准刀具无法满足加工需要，要使用非标刀具才能取得更佳的加工效果。

    非标刀具需要定制，价值较高，而且非标刀具的定制有很多注意事项，机械加工企业要心里有数，不是随便什么制作方案都可以的。

非标刀具定制要特别注意以下三点

首先，要确定非标刀具的形状。

    如果刀具的形状复杂就要有所取舍，比如加工的高精度会有所降低，但是能满足基本生产需求就好。

其次，要确定非标刀具的强度、硬度。

    非标刀具的强度和硬度要根据被加工材料来选择，如果选用优等的硬质合金材料，制作出来的非标刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然要看实际情况，由厂家的刀具工程师给出具体解决方案。

再者，要确定工件的容屑和排屑要求。

    工件对容屑和排屑的要求不一样，相应的刀具制作也不一样，并且在刀具的热处理过程中要注意刀具的弯曲、变形。

    非标刀具的制造对刀具技术提出了更高要求，为了确保刀具的品质，从设计到选材到加工定制，乃至于涂层质量、品质管理等，都需要更优化的方案，同时刀具生产商要提前和企业细致沟通。所以非标刀具的定制其实是一个系统工程。一般机械加工企业对刀具的了解没有达到***化的程度，容易在定制的细节上出现问题。如果把刀具管理外包出去，交由***的刀具管理公司掌控，则关于非标刀具定制的一系列问题都可以迎刃而解。