数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。

钻削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。

    钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。

镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。

    镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。

铣削刀具分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。

    面铣刀（也叫端铣刀）面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

    立铣刀立铣刀是数控机床上用得较多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。

    模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。

    键槽铣刀

    鼓形铣刀

    成形铣刀

非标数控刀具厂家定制浅析其分类与特点

根据刀具结构可分为：

    1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；

    2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；

    3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！（4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；

根据刀具所用材料可分为：

    1）高速钢的刀具；

    2）硬质合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高压烧结体刀具；

根据刀具加工方式可分为：

    1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。

    2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。

    3）镗削刀具；

    4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

刀具材料应具备基本性能——重庆赛驰非标数控刀具定制分享

    刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

    (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

    (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

    (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗化能力。

    (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

机械加工企业离不开非标刀具

    机械加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，比如：工件进行过热处理硬度增大；工件为不锈钢材质等非常容易粘刀；工件的表面几何形状十分复杂等等，这时标准刀具无法满足加工需要，要使用非标刀具才能取得更佳的加工效果。

    非标刀具需要定制，价值较高，而且非标刀具的定制有很多注意事项，机械加工企业要心里有数，不是随便什么制作方案都可以的。