非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为

    ①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

    ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

    硬质合金刀片按***分为三大类：P类，M类，K类。

    P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）

    M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）

    M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

    K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）

    K-N类--适于加工铝、非铁合金

    K-H类--适于加工淬硬材料

    ③陶瓷类刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金刚石刀具

赛驰数控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的种类、性能特点

    陶瓷的刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷的刀具材料应用较为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更***于氧化铝基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特点

陶瓷的刀具的性能特点如下：

    ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢的刀具，达到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。

    ② 耐高温、耐热性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷的刀具具有很好的高温力学性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷的刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。

    ③ 化学稳定性好：陶瓷的刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。

    ④ 摩擦系数低：陶瓷的刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。

    数控高速切削定制刀具及相关技术是实现数控高速切削加工的基本条件，由于高速加工过程及其机理相当复杂，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技术，对数控高速加工刀具工艺参数及结构的优化仍主要依赖于切削试验。

    因此，今后应结合航空材料加工的实际情况，立足于现有的刀具设计和制造能力，并借鉴国内外***经验，重视和加强对数控刀具材料、刀具结构、刀具切削机理的研究和开发，建立起完整的工艺参数表和数控高速切削数据库。

    同时，对数控高速定制刀具在线监视系统，数控高速刀具动平衡等也需深入研究，以进一步提高航空工业数控加工技术水平。

    1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。

    2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

    3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

    4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。

    5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

    6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

    7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液。

    8、断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。