非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为

    ①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

    ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

    硬质合金刀片按***分为三大类：P类，M类，K类。

    P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）

    M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）

    M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

    K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）

    K-N类--适于加工铝、非铁合金

    K-H类--适于加工淬硬材料

    ③陶瓷类刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金刚石刀具

数控刀具与普通刀具的区别

数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：

1、高精度的制造质量

    为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。

2、刀具结构的优化

    ***的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

3、刀具优等材料的广泛应用

    为延长了刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。

4、合理断屑槽的选用

    数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

5、表面的涂层处理

    表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

关于数控刀具的使用介绍

    1、 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

    2 、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

    3 、刀柄或工具系统的装机重量有限度。

    4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    5 、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

    6 、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。

     另外，为了更清晰、真实的了解数控机床用刀具和量仪在我国重大机械装备制造业中的需求和应用现状，尤其是为了进一步明确在关键零部件切削加工中的作用，我国对对数控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想详细了解，可以关注我们非标刀具***定制厂家新闻动态。

非标刀具定制要特别注意以下三点

首先，要确定非标刀具的形状。

    如果刀具的形状复杂就要有所取舍，比如加工的高精度会有所降低，但是能满足基本生产需求就好。

其次，要确定非标刀具的强度、硬度。

    非标刀具的强度和硬度要根据被加工材料来选择，如果选用优等的硬质合金材料，制作出来的非标刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然要看实际情况，由厂家的刀具工程师给出具体解决方案。

再者，要确定工件的容屑和排屑要求。

    工件对容屑和排屑的要求不一样，相应的刀具制作也不一样，并且在刀具的热处理过程中要注意刀具的弯曲、变形。

    非标刀具的制造对刀具技术提出了更高要求，为了确保刀具的品质，从设计到选材到加工定制，乃至于涂层质量、品质管理等，都需要更优化的方案，同时刀具生产商要提前和企业细致沟通。所以非标刀具的定制其实是一个系统工程。一般机械加工企业对刀具的了解没有达到***化的程度，容易在定制的细节上出现问题。如果把刀具管理外包出去，交由***的刀具管理公司掌控，则关于非标刀具定制的一系列问题都可以迎刃而解。