重庆赛驰浅析非标数控刀具按其结构分类的介绍

    ①整体式

    ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；

    ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；

    ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

    ⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

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数控机床刀具的特点——重庆非标刀具定制厂家

    1）具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。

    2）刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的好性能高速钢和粉末冶金高速钢）。

    3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。

    4）刀具有较高的精度 刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀

具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。

    5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。（关注：工业制造  ***公众号获取更多实用信息）

    6）刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。

    7）刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能复合及***化。

在选择非标定制刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响

（1）生产性质

    在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

    例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

（2）机床类型

    完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

    不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时较好用细齿铣刀。

（6）加工精度

    加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

    工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。