非标数控刀具厂家定制浅析其分类与特点

根据刀具结构可分为：

    1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；

    2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；

    3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！（4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；

根据刀具所用材料可分为：

    1）高速钢的刀具；

    2）硬质合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高压烧结体刀具；

根据刀具加工方式可分为：

    1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。

    2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。

    3）镗削刀具；

    4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

浅析关于非标数控刀具的性能要求

    由于数控机床具有加工精度高、加工效率较高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

    选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种有效率的复合刀具及特殊的***刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种***刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷的刀具等。

数控定制刀具的选择方法

    刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

    （1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

    （2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度很低、而精加工阶段所用刀具的精度很高。

    （3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

非标刀具定制生产厂家浅析数控高速刀具材料选择

    随着高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等难加工材料在航空领域的应用不断增加，现代数控刀具材料已不能局限于目前广泛使用的高速钢和普通硬质合金，应根据不同的加工材料，并考虑刀具使用寿命和加工质量来选择刀具材料。以下按国内航空制造业中常用材料的分类对数控刀具材料进行选择：

数控钛合金铣削

    (1）铝合金：铝合金在航空领域应用很多，常用的数控刀具材料有铝高速钢、K10和K20 等系列硬质合金。

 （2）普通钢：对于普通钢的数控切削，在国内航空制造业中主要采用钴高速钢M42、硬质合金和金属陶瓷等作为刀具材料。

 （3）高强度钢、高温合金：在航空制造领域，高强度钢、高温合金在材料中占的比重越来越大，加工此类零件的刀具主要采用具有高强度、高韧性和高耐磨性的超细晶粒合金基体与TiAlN涂层组合的硬质合金材料及金属陶瓷材料来加工。

 （4）钛合金：钛合金强度高，冲击韧性大，其加工硬化现象非常严重，在切削加工时出现温度高、刀具磨损严重的现象，加工钛合金材料时常选用钴高速钢M42及株洲钻石切削刀具股份有限公司生产的KMG405等系列硬质合金涂层刀具材料。

 （5）复合材料：复合材料已在航空领域获得广泛应用，且用量正迅猛增长，加工此类材料主要采用PCD涂层硬质合金和陶瓷作为刀具材料。