数控刀具使用安装注意事项

    1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。

    2、通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

    3、如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。

    4、在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。刀片安装不正确将引起一系列问题，其中较常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。

    5、当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

     6、当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性更大化。如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热。

机械加工企业离不开非标刀具

    机械加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，比如：工件进行过热处理硬度增大；工件为不锈钢材质等非常容易粘刀；工件的表面几何形状十分复杂等等，这时标准刀具无法满足加工需要，要使用非标刀具才能取得更佳的加工效果。

    非标刀具需要定制，价值较高，而且非标刀具的定制有很多注意事项，机械加工企业要心里有数，不是随便什么制作方案都可以的。

非标刀具定制要特别注意以下三点

首先，要确定非标刀具的形状。

    如果刀具的形状复杂就要有所取舍，比如加工的高精度会有所降低，但是能满足基本生产需求就好。

其次，要确定非标刀具的强度、硬度。

    非标刀具的强度和硬度要根据被加工材料来选择，如果选用优等的硬质合金材料，制作出来的非标刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然要看实际情况，由厂家的刀具工程师给出具体解决方案。

再者，要确定工件的容屑和排屑要求。

    工件对容屑和排屑的要求不一样，相应的刀具制作也不一样，并且在刀具的热处理过程中要注意刀具的弯曲、变形。

    非标刀具的制造对刀具技术提出了更高要求，为了确保刀具的品质，从设计到选材到加工定制，乃至于涂层质量、品质管理等，都需要更优化的方案，同时刀具生产商要提前和企业细致沟通。所以非标刀具的定制其实是一个系统工程。一般机械加工企业对刀具的了解没有达到***化的程度，容易在定制的细节上出现问题。如果把刀具管理外包出去，交由***的刀具管理公司掌控，则关于非标刀具定制的一系列问题都可以迎刃而解。