在选择非标定制刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响

（1）生产性质

    在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

    例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

（2）机床类型

    完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

    不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时较好用细齿铣刀。

（6）加工精度

    加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

    工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

浅析关于非标数控刀具的性能要求

    由于数控机床具有加工精度高、加工效率较高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

    选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种有效率的复合刀具及特殊的***刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种***刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷的刀具等。

数控高速切削对刀具材料的要求

    在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多，因此，数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，对刀具材料有更高的要求，主要包括：

    高硬度、高强度和耐磨性；

    韧度高，抗冲击能力强；

    高的热硬性和化学稳定性；

    抗热冲击能力强。

    目前已出现不少新的刀具材料，但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此，在具有比较好的抗冲击韧度的刀具材料基体上，镀上高热硬性和耐磨性镀层的刀具技术发展很快。另外，还可以把CBN和金刚石等硬度很高的材料烧结在抗冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合切削性能非常好的数控高速加工刀具。