随着世界各地的人们对环境的保护意识不断地加强，橡塑制品行业正如火如荼地进行着产业机构的调整。尤其是经过这些年的快速发展，橡塑制品的助剂类产品在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均取得长足的进步。

不过，随着环保问题的日益凸显，国内塑料助剂行业也遇到了现实发展的难题。事实上，由于国内橡胶助剂行业长期以来一味追求生产规模、重量不重质，忽视环保问题的客观存在，从而使得产品结构分布不合理，行业发展离环保标准和要求渐行渐远。

从很多同级报告中我们了解到，很多橡胶产品出现了大规模的产能过剩的现象，这对于整个行业的健康发展是十分不利的。同样由于盲目的跟随市场，相关助剂类产品也出现了产能过剩的现象，这就对我们加强产业结构的管理提出了更高的要求。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡塑件性能的改变。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡塑件的作用情况随橡塑件变形与否而不同。当作用于变形的橡塑件时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色。作用于变形的橡塑件时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提高温度可引起橡塑件的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡塑件氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。

橡塑件的硫化过程

随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂"。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称"橡胶"硫化是橡胶加工的一个***为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。臭氧与橡胶分子中的双键进行反应，生成摩尔臭氧化物和过氧化物，进而再生成臭氧化物。