塑料件内容简介：

塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。注塑塑料件填充工艺注塑塑料件填充工艺是整个注塑循环过程中的一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得***，也是***基本的成型方法。

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塑料制作的基本工艺流程

　五、成型在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程称之为成型。成型的方法有

　　1.压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。关于汽车涂料，内饰件侧重于耐溶剂性，涂料的运用较为杂乱，侧重于耐水性、抗石击性、耐候性及装饰性。有些橡胶制品、如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

　　2.压出成型用于较为复杂的橡胶制品象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。机械加工借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

　　3.模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

　塑料件设计与机械设计的区别：

1、材料：机械设计主要是涉及金属材料，塑料属于非金属，性能有很大差异。

　　2、标准：塑料件具有一套与金属件不同的执行标准，精度相对较差，配合相对不精密，公差范围选取不同，标注基本相同略有特点。

　　3、连接：塑料件连接方式与金属件连接相比，有其特点，一般采用：卡、扣连接，嵌件连接，螺纹连接，变形连接等。

　　4、其它：塑料件设计时***关键的参数是收缩率计算及变形控制，以及针对注塑成型的锥度、斜度参数确定等。

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