泛塞密封圈为什么能应用于各个领域？

泛塞圈支撑环

当有反向介质压力时，为了保护夹套密封唇不被损坏，需要在弹簧尾部设计支撑环。泛塞封使用介质：油类、水、蒸汽、空气、溶剂类、药品、食品、酸碱、化学溶液。支撑环有矩形、L形和T形等结构。矩形支撑环的截面类似矩形，其仅与V形弹簧配合使用，较为经济的做法是用金属钢带卷焊而成。缺点是装配时没有定位，容易产生偏心，为了防止装配时脱落和偏心，矩形支撑环与V形弹簧接触的部位需要点焊固定，但这又容易对弹簧载荷产生影响。另外，在往复行程较大的场合下不宜使用，如上装式固定球球阀阀座部位。L形和T形支撑环由金属或工程塑料加工而成，弥补了矩形支撑环的缺点，可以在往复行程较大的场合下使用，但制造成本较高。

泛塞封是一种U型铁氟龙(PTFE)内装特殊弹簧的***密封件，依靠铁氟龙优异的物理化学性能，从而持续保有预期的密封性能。接下来我们就来了解一下泛塞封的特点和应用。

硅胶密封圈性能

硅橡胶密封圈具有ji佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能但不具耐油性。用胺类化合物(1#、3#硫化剂)硫化全氟醚密封圈,能够处理一般产品的要求。硅橡胶密封圈不建议使用于大部份浓缩溶剂和油品、浓酸中。硅橡胶密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~250 ℃。

　更换合理的壳体材料与支撑弹簧再加***的密封设计，能使泛塞封的使用温度范围达到－２００℃至２６０℃，压力由真空至超高压力２００Ｍｐａ，线速度高达１５ｍ／ｓ，故可应用于各种高低温腐蚀流体等场合。

弹簧密封圈使用中问题分析

不锈钢切削弹簧密封圈在我国已经成为加工企业所需的主力弹簧密封圈，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国弹簧密封圈企业却盲目地、大量地生产镀锌软管以及一些低档标准弹簧密封圈，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，终把具有高附加值、高科技含量的中高a端弹簧密封圈市场拱手相让给国外企业。泛塞圈的夹套由PTFE、RPTFE或其他***聚合物制成，内部弹簧可以选择不同的材料。

　近年来，国内也有多家大型跨行企业进入弹簧密封圈行业，想要分享弹簧密封圈这块大蛋糕。高压密封件的贮存方法光像胶密封件应避光存放，尤其不能在阳光下或在含有紫外线成份的人造灯光下存放。但是由于他们对弹簧密封圈市场了解不深，对弹簧密封圈管理不够重视，虽然不惜投入重金，新建厂房，购买进口设备，但是在实际运作中却出现了产品定位不准；生产工艺不明确；设备选型不匹配，操作不熟练，性能满足不了弹簧密封圈生产工艺的要求等问题。

弹簧的致动效应可以克服金属

配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。2．安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。点胶机泛塞封动静皆宜，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆（radial run-out）及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。