主要特点与应用

　　密封圈 与其它型式的弹簧如螺旋弹簧、钢板弹簧等比较，其主要特点如下： ⑴轴向尺寸较小而径向尺寸较大  它能在很小的的变形条件下，承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力，因此适合轴向空间小，径向空间大而承载大的场合。为了适应现代化的大生产需求，一种轴向端面接触型弹簧密封圈产生了，这就是弹簧密封圈，也叫弹簧触指、触指弹簧。

　具有变刚性的特性   在外径和内径尺寸相同的条件下，只要改变弹簧密封圈 厚度与弹簧密封圈 的内锥高度之比可以得到不同的弹簧特性曲线，z=ho/t﹤2,是正刚度（刚度大）z=0.2～1.3;z=ho/t≈

　　2是正刚度+零刚度z=1.3～1.5; 2﹤ho/t﹤22是正刚度+负刚度

　　z=1.5～2.3;z﹥22是正刚度+负刚度z﹥2.8。在***中的弹簧密封圈 是采用z﹤2的。 ⑶改变弹簧密封圈 的数量或谍片的组合形式   除单片使用外通过不同的弹簧密封圈 组合如叠合、对合、复合等形式可获得不同的承载能力和特性。

塑胶密封圈设计方案　　塑胶密封圈设计方案关键从改善密封圈材料特点和更新改造总体设计两层面下手。改善塑料的特性关键选用添充塑胶、改性工程塑料、复合型塑胶等方式。适用于洗刷机械、汽车发动机体系及运用新型环保冷媒R134a的制冷体系中。比如F4合同F2等共混改性材料。F4可与硫化橡胶猫生成为复合型塑胶。F4添充玻纤、玻璃粉、瓷粉等.可改进耐磨性能、抗压能力及减少缩水率。添充黄铜、钼、银等粉宋，能提升传热性和物理性能。添充高纯石墨、二硫化橡胶钳可提升传热性及耐磨性能。

除应具有密封圈资料的一般要求外，密封圈还要留意下述条件：赋有弹性和回弹性；恰当的机械强度，包含扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。功能安稳，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。易加工成型，并能保持精细的尺度。

不腐蚀接触面，不污染介质等。满意上述要求的适合并且常用的资料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶资料制成。橡胶的种类许多，并且不断有新的橡胶种类呈现，规划与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理挑选。

尽管聚四氟乙烯是高l效经用的密封资料，但为防止损害密封唇而导致在正式投入运用前发作走漏，装置时仍须特别当心。　　

应遵从以下装置攻略以保证可靠的装置：尖边有必要去毛刺和倒圆，还须根据装置的具体要求做倒角。螺纹、导向环沟槽等应隐瞒，因为密封件不能在沟缝、钻孔和粗糙的表面上被推过。泛塞封工作极限：压力：700kg/cm2温度：-180--300℃线速度：20m/s应用：由于这类密封件对介质的适应性较好，其应用相当广泛，除常规的液压系统外，还可以用于易药，化工，食品，冶金，航空航天及各类伺服系统。尘埃、脏污、碎屑和其它外界异物有必要当心铲除。缸筒、活塞、活塞杆和密封件在装置前应涂油和油脂，并要考虑到与密封介质相匹配。在加热的油或热水中(约80℃-120℃)，聚四氟乙烯密封件很简单被扩张并恢复原状。任何装置时运用的东西，如用于扩张的锥形装配东西和校准心轴须用柔软资料制成(如聚酰胺),并具无任何锋利的边角。

　O形密封性关键密封性方式为填料密封，小量用以气动式底压密封性

　　U形密封性关键密封性方式为动密封性，小量用以填料密封

　　泛塞密封性关键密封性方式为动密封性，小量用以填料密封