、塑胶密封圈材料　　塑胶密封圈常常选用ptfe或涤纶等原材料。成形方式关键是铣削或压模成形。ptfe(缩写为F4)及涤纶等塑胶的延展性差、强度大，做为成形填充料原材料比不上硫化橡胶、皮革制品适合。可是别具匠心，以其有许多的***特点，仍在一些场所中做为运用。以ptfe密封圈为例，它具备出色的有机化学可靠性、耐溶胀性和自润湿性，不错的耐高温抗寒性、耐磨性能和耐冲击.非常低的摩擦阻力等优势。在暴露于恶劣的环境应力下时，其杰出的电气绝缘性质不会发作明显变化。但是因为它的线膨胀系数大(约为钢的7倍左右)、传热能力较差〔约为钢的3/100)、物理性能差并有冷流状况，故规定在设计方案中务必处理精i确操纵f4密封圈的预压缩率和合理地释放磨擦发热量这2个关键难题。

密封圈在作业压力和必定的温度范围内，应具有杰出的密封功能，并跟着压力的添加能主动进步密封功能。密封圈设备和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要安稳。密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，作业寿数长，耐磨性好，磨损后在必定程度上能主动补偿。PTFE板绷簧组合U型密封圈（泛塞封）由恰当的绷簧张力加上体系流体压力，将密封唇顶出而悄悄压住被密封的金属面以构成非常优异的密封作用。结构简略，运用、保护便利，使密封圈有更长的寿数。

清洁装置方位；铲除密封件装置运动过程中的毛刺；在密封件上涂改润滑剂；维护密封面不受损害；复核承认密封件的尺度正确；关于需求变形装置的密封件运用相应工具装置。

确立油压缸密封件的特点规定 　　主密封性承担系统软件髙压，应具备以下特点： 　　(1)耐髙压，油压缸密封件的原材料应当有高的冲击韧性。 　　(2)低磨擦损坏，油压缸密封件的原材料应当有较低的摩擦阻力和较高的耐磨性能，密封件的设计方案确保它在不错的润化负荷下工作中。 　　(3)泵油工作能力强，确保弄出的浮油在往返时要带到系统软件內部，保持稳定平衡，避免背压的产生。耐化学物质功能：一般来说硅胶具有杰出的耐化学物质，耐燃料油及油类功能。 　　(4)卸压作用，即油压缸密封件有本产品的作用，在系统软件工作压力较低或降至临时，要是早已产生的背压能立刻降下去，避免困油状况的出現。