五金冲压工作安全注意事项

在对中小型精密冲压件的情况下，原本就不用将身体的随意部位贴近工作地区，因此也是要禁止那样的作法。在开展冲压件模具拆卸的情况下，应便捷安全性，防止有夹手、割手的很有可能，降低多余的损害。

此外，不允许在生产加工精密冲压件全过程中产生废弃物或产品工件飞弹状况，由于那样会危害操作者的专注力，乃至操作者。

并且过多和过难的姿势也不允许在冲压模具的情况下出現，以防造成不良影响。规定做为高精密冲压件模具上的各种各样零件，需有充足的抗压强度及弯曲刚度，避免 应用全过程中毁坏和形变，尤其是这些拧紧零件要有防松脱对策，防止意外事故操作者。

总而言之，就算是很微小的难题都是会危害安全性，因此必须慎重。 

解决五金冲压件模具稳定性问题

为了更好地处理五金冲压件模貝稳定性难题，必须从下列几层面严格把关：

①在加工工艺制定环节，根据对商品开展剖析，预料商品在制造中很有可能造成的缺点，进而制定一个具备稳定性的制造加工工艺计划方案；

②执行生产工艺流程的规范性、生产工艺流程的规范化；

③创建数据库，并持续对其小结提升；依靠CAE剖析系统软件，得到化解决方法。

由上由此可见，在制定冲压模具设计和冲压模具全过程中，务必考虑到拉伸摩擦阻力的尺寸，依据包边条力的转变范畴来布局拉伸筋并明确拉伸筋的方式，使各变形地区按必须的变形方法和变形水平进行成形。

五金冲压模具材料的选择

模具材料的选择要坚持保证在使用前提下的***原则。在材料选择上，并非材料越越好。材料档次过高，一般意味着价格越高，模具、新产品的开发成本也越高，而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产的市场销售形势下，模具使用寿命继续按50万冲次的要求是否合理值得重新考虑，降低为40万冲次甚至30万冲次也在考虑之中。

比如丰田公司的拉延模材料主要采用球墨铸铁（KSCD-800IS），而不是目前我们国内流行的合金铸铁（目前我公司外覆盖件拉延模材质为GM246），丰田公司就是从模具材料成本控制方面考虑所做的恰当选择，其原因在于球墨铸铁的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比较理想，成本却比合金铸铁要低得多。考虑到铸钢成本高，丰田公司现已大量采用基体与刃口一体化的铸铁材料作修边模，使模具的机加工成本大大降低。铸铁整体刃口只需经表面火焰淬火，就可直接用于几十万次寿命的薄板料修边模。