五金冲压表面处理

五金冲压件的表面处理方法:五金标准件表面处理就是根据一定的方式在产品工件表面产生土壤层的全过程，其目地是赋以产品表面美观大方、耐腐蚀的实际效果，开展的表面处理方式都归结为于下列几类方式：

1、电镀：将接纳电镀的部件浸于带有被沉积金属化合物的溶液中，以电流量根据镀液，使电镀金属材料进行析出并沉积在部件上。一般五金标准件电镀有热镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时候把煮黑（发蓝）、磷化处理等也包含在其中。

2、热镀锌：根据将五金标准件碳素钢部件浸入溫度约为510℃的融化锌的镀槽体进行。其結果是铸铁件表面上的铁锌合金材料会逐渐的变为商品外表面上的钝化处理锌。热浸镀铝膜是一个相近的全过程。

3、机械设备镀：便是根据涂层金属材料的颗粒来冲击性商品表面，并将镀层冷焊机到五金标准件商品的表面上。

五金冲压模具设计

模具设计方案伴随着工业生产快速发展趋势，冲压模具产品品种提升，对模具工艺规定愈来愈高，冲压模具设计方案也愈来愈高精密繁杂。五金冲压件商品的达标率与冲压模具设计方案是不是合理化有非常大关联。五金冲压件商品的样子和工艺性能，标准公差，良品率都和模具的工艺总体设计相关。

针对产冲压设备，在加工厂里普遍的便是冲床四柱液压机，冲床又分成一般冲床和高速冲床，一般在工艺容许的状况下绝大多数应用高速冲床或是多工艺流程四柱液压机。生产制造出合格产品的首要条件取决于优良的冲压设备和模具工艺。

五金冲压件的工艺要求

1、五金冲压件在设计方案零件的构造样子时，选用构造简易有效的表面以及组成，另外还理应尽可能使生产加工表面数量少和生产加工总面积。 

2、挑选有效机械设备制造中毛胚制取的方式，可立即运用铝型材、锻造、煅造、冲压模具和电焊焊接等。毛胚的挑选与实际的生产工艺标准相关，一般在于生产制造大批量、材料性能和生产加工概率等。 

3、五金冲压成型性能的规定，为了更好地有益于冲压模具形变和制品品质的提升，材料应具备优良的塑性、屈强比小、板厚专一性指数大、板平面图专一性指数小、材料的抗拉强度与弹性模具的比率小。分离出来工艺流程并不一定材料有非常好的塑性，但具备一定塑性的材料。 

4、要求适度的生产制造精度及表面表面粗糙度。五金冲压件的花费会伴随着精度的提升而提升，特别是在在精度较高的状况下，这类提升极其明显。因而在沒有充足依据时不理应追求高的精度。同样五金冲压零件的表面表面粗糙度也理应依据相互配合表面的具体必须做出适度的要求。