防爆控制柜日常检修注意事项
防爆控制柜是目前非常常用的防爆电器的一种,随着危险行业的发展,防爆控制柜更是得到了更大范围的使用。虽然防爆控制柜使用比较普遍,但是,很多厂家对防爆控制柜使用需要注意的事项仍然不了解。而防爆控制柜经过长时间的应用,会出现故障也是正常的。那么,防爆控制柜需要注意哪些日常检修事项呢?
1、防爆控制柜的防爆面附着的绝缘漆或脏物必须清洗干净,而且不要使用硬物将其刮花,一些不平整的地方,我们可使用油石进行研磨;
2、防爆控制柜是不能进行随意拆卸的,必须是人员对其拆卸才保险。当人员进行拆卸检修时,需要注意的是:不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不允许敲打或撞击防爆面;
3、可在防爆面上涂抹机油或置换型防锈油,以防止防爆面生锈,从而达到更好的防爆效果;
4、若防爆面损伤,可采用铅锡焊料 焊剂为30%浓度的盐酸或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液进行焊补。当然焊补的目的就是为了使焊料与零件进行更好的结合,从而达到好的防爆效果。对于那些因焊补工艺导致的凸起部分,建议是能够将其磨平,保证其外观光洁且使用效果好。
防爆控制柜在危险行业中经常得到使用,很多企业对防爆空调的使用非常了解,却对防爆控制柜的日常检修工作不够了解。以上就是给大家分享的有关防爆控制柜日常使用及防爆控制柜防爆面检修内容,注意以上我们所说的防爆控制柜日常检修内容,可帮助企业实现防爆控制柜的更好使用。
防爆仪表箱的详细介绍
1.1暴炸性气体环境危险区域的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分暴炸危险区域。我国根据暴炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,主要将暴炸性气体环境分为O区、1区和2区。(与IEC国际电工位员会一致通过)
0区:连续出现或长期出现暴炸性气体混杂物的环境。
1区:在正常运行时可能出现暴炸性气体混杂物的环境。
2区:在正常运行时不可能出现暴炸性气体混杂物的环境或即使出现也仅是短时存在的暴炸性气体混合物的环境。
0区一般只存在于密封的容器,贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区的。
1.2防爆仪表箱设备分为二类:
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3Ⅱ类电气设备,按其适用于暴炸性气体混合物试验安全间隙或蕞小点燃电流比,分为ⅡA,ⅡB,ⅡC三类;并按其蕞高表面温度分为T1-T6六组。
1.4暴炸性气体混杂物按引燃温度分组,见表1。
1.5暴炸性气体混杂物,按其试验安全间隙(MESG)或蕞小点燃电流比(MICR)分级
产品特点
1. 本产品为复合型,开关箱采用隔爆型结构,母线箱及出线箱采用增安型结构。采用模块结构,各种回路可以自由选择组合。
2. 内装高分断小型断路器,具有过载及短路保护功能。
3. 本产品全免推出新型优化的设计方案及操作机构,结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、看起来舒服。
4. 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件。
5. 钢管或电缆布线均可使用。
6. 可根据用户要求随意特至尺寸大小。
工业用防爆配电箱的特点
一、工业用防爆配电箱的结构为隔爆型结构,壳体是钢板焊接而成,壳体表面使用静电喷塑; 二、工业用防爆配电箱内装高分断小型断路器或塑壳断路器、交流真空接触器、电动机保护器、电压表等元件,具有过载、短路、欠压、缺相、漏电等保护功能,还可以按照客户的要求,安装一些其他元件; 三、进出线均使用无火花型防爆插接装置,并有明确的设备位号指示板,指示板采用304不锈钢板折弯成形,抛光处理,外形美观大方实用,同时还方便线路出现问题的时候,快速找到发生故障的元件或线路,尽早修复; 四、隔爆柜面使用了不同于以往的防爆配电箱生产技术,加装了“0”型圈,使箱体防护等级达IP65,解决传统隔爆箱户外使用进雨水的难题,确保防爆配电箱在关闭状态下,不会进水,造成短路; 五、所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件,避免因固件生锈,导致防爆配电箱不能有很好的防爆能力。
工业用防爆配电箱的技术要求
1)本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。 2)装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。 3)装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。 4)螺钉和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。 5)装配电气部件前按要求进行打压试验,加压1MP,保持10-12S。应保证箱体无明显变形,无泄漏。 6)装配电气部件时注意位置恰当,安装牢固。 7)线号使用打号机打号,线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。 8)电气设备安装后按电气设计要求调试。 9)调试结束后紧固线束,装好线槽盖,注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈,以减少其运动损伤。 10)紧固箱盖前,于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。 11)紧固箱盖时,用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12)箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙,缝隙小于0.1mm。 13)装配完成后清洁箱体表面,使用发泡塑料适度包装,避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
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