内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、框架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电气控制柜等主要部件组成。

框架安装于格栅渠的中央，框架的两侧与格栅渠之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧与渠壁间布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。

格栅系统的输入输出端子详见施工图，电控箱内的信号采用常规I/O形式上传的信号要求。电控箱输出至PLC的为无源触点，触头容量24VDC，1A ；PLC至电控箱的为无源触点，触头容量220VAC，2A，电控箱内接口的物理形式为端子排，上述设备信号中运行/停止信号、手动/自动信号、运行/停止控制信号均带一副常开触点（目前设定“关闭”为动作信号）；故障信号、报警信号带一副常开触点（目前设定“关闭”为故障）。

机器压焊运用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀摆放的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而能够得到焊点坚固，稳定性和强度极高的***的钢格板。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致;该工艺存在的缺点是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额外容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额外容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。

钢格板的制造方法都有哪些？下面小编来为您讲解一下，它的制造方法有俩种方法如下：机器压焊和手工制造。
手工制造的钢格栅板是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中电焊，横杆与扁钢会存在孔隙，可是能每个接触点都进行焊接，到达扁钢和麻花钢的同等溶化链接，因此焊接会更结实强度会有所提高，但外观不如压焊钢格栅板的美观。