罗茨真空泵在使用过程中难免会遇到使用故障，所以我们需要掌握故障发生的原因及解决方法，只有这样才能更好的保证设备的使用和性能的发挥，同时有效的延长使用寿命。

　　一、泵的抽气量不够，这种故障的出现，使泵未充分发挥它的效能，满足不了工艺需求。

　　产生这种故障的原因可能是：泵的转速不够；密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；泵的转子与转子、转子外圈与泵壳、转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量加大；环境温度或冷却水的温度过高。处理方法有下列几种：

　　1、若泵的转速不够，而抽气量是与泵的转速成正比，则泵的抽气量就会下降。这有两种情况：一种情况是泵的转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适（即速比不合适），可更换皮带轮，改变皮带轮的直径，另一种情况可能是皮带安装不当，未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调电机位置，使皮带张到一定紧度。

罗茨真空泵的构造和原理与罗茨风机类似，工作中时其唿吸口与被真空包装器皿或超滤装置主抽泵相连。因为转子的持续转动，被抽汽体从进风口吸进到转子与泵体中间的室内空间v0内，再经排气口排出来。因为唿吸后v0室内空间是全封闭式情况，因此，在泵腔内汽体没有缩小和澎涨。但当转子顶端掉转排气口边沿，v0室内空间与排气管侧互通时，因为排气管侧气体压强较高，则有一部分汽体返冲过室内空间v0中去，使气体压强忽然提高。当转子再次旋转时，汽体排出来泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个'8'字型的转子互相竖直地安装在一对平行面轴上，由减速比为1的一对传动齿轮带姿势相互反方向的同歩转动健身运动。在转子中间，转子与泵体内腔中间，维持有一定的空隙，能够保持高速旋转运作。

罗茨泵的结构 。在泵腔内，有二个“ 8 ”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为 1 的一对齿轮带动做彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故中、高真空罗茨泵需要前级泵。因此，罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空度。

罗茨泵的工作原理既具有容积泵的工作原理，又有分子泵的抽气效应。