重庆叁崎涂装提供各种悬挂悬挂喷漆喷塑流水线

　　阀门悬挂喷漆喷塑烘道流水线，重型工件悬挂喷漆喷塑流水线：

　　1、主要用于阀门等重型工件的表面喷涂烘干固化等。运行方式采用流水式，适合批量产品的生产。具有，人工操作少的优点。

　　2、主要由水帘柜或喷塑台、烘道、轨道、链条、挂具、传动座等组成。

　　3、链条采用重型模锻悬挂链条，轨道用工字钢，挂具带负载滑架，悬转挂钩，链条可采用XT-80，XT-100，XT-160型等 重型链条。

　　4、加热方式采用热风吹入式或对流式#能源用电，柴油，然气，煤，生物颗粒料等。

　　喷塑悬挂流水线

　　1、室体

　　室体材料选用耐高温岩棉保温板。保温板厚度120mm，该保温板外壁采用镀锌彩钢板，内层用镀锌板。室体采用拼装结构，骨架采用方钢管、角钢等型材焊接组合而成。整体结构牢固可靠、外形美观、保温效果好，设备使用寿命长。（3）、暂停时，应将喷******头浸在溶剂中，以防涂料干固，堵住喷嘴。室体壁板具有良好的保温性能，当室内达到高温时，室体外壁温度与环境温度之差≤10℃。

　　2、桥架系统

　　桥架用100*100mm方钢管底座焊接而成，安装在固化室的下部，以桥式结构支撑固化室的重量。根据工件的高低设计桥架的高度，以防止高温气体外溢。

　　3、加热系统：

　　采用70万大卡然气燃烧机1台，不锈钢热风循环换热器1套及高温风机组成。

　　4、 温度显示和控制：

　　喷塑悬挂流水线采用自动控制。安装在烘干室室体上的温度传感器将加热区、保温区的温度信号反馈给加热装置以调节供给的热量，实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示，自动紧急停车等功能。

　　5、 电控系统：

　　烘干室单独设置控制柜，控制柜能反映不同状况下的点火情况以及加热温度；当烘干室发生故障时，控制柜应能进行自动报警。

　　控制系统操作者一次设定，便可完成全部操作过程及工件输送链条的快慢速度，温度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等优点。

?涂装线的设计原则：

    1．涂装设备必须达到年产量1万台（一班制）上述产品的生产纲领。

    2．设备布置在厂房范围内适当考虑工件白车身的存放，涂装以后的合格工件在车间的转挂区也应适当考虑。物流合理，短捷。对关键工位或生产线设置足够的储存区。

涂装流水线的概念

    涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

涂装流水线的工作要求

    1：每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等安全检查。

    2：操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。

    3：调整产品在电泳滑槽内的位置，确保被涂工件涂膜厚度均匀，涂装流水线生产厂家，调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。

    4：调整电泳漆超滤处理机的各项参数，使其符号产品工艺要求，尽量避免系统在漆液低流量时运行，以防产水量下降。

粉末喷涂设备工艺介绍

(1.) 粉房及供粉装置

　　粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，并且可以循环回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 喷***及控制设备

　　(3.) 粉末输送设备

　　(4.) 粉末喷涂区域控制设备

　　(5.) 粉末净化设备(固/气分离)

　　对过喷弥撒在空气中的粉末颗粒实现固/液体分离，将粉末颗粒截留在设定区域，便于粉末涂料的回收再次利用。经过固/气分离后的空气得到净化后排出室外，减少环境中的粉尘污染。

　　(6.) 回收粉末输送设备

　　过喷的粉末(重力沉降于喷柜底部及回收分离的粉末)输送至喷涂粉末输送系统，达到重复利用目的。即时性 过喷的粉末长时间暴露在敞开的空气中可能会因为的湿度、尘埃污染。减少喷区域内粉末的滞留量，便于换粉时的清洁效率和速度，降低劳动强度。滞留在喷涂腔及回收腔内粉末越少，有利于减少换粉换色减少粉尘飞扬，改善劳动环境。自动化生产线供应商的实力，能否保证产品质量，生产能力前提下，生产线的可靠性取决于设备的设计，考虑设备设计质量。