电子产品生产线设计要点

1、电子产品生产线设计选择合理的运输工具

    运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。

2、电子产品生产线设计要考虑生产的平面布局

    电子产品生产线平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。电子产品生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。流水线在企业中实际进行布局时，往往会遇到很多难以解决的问题如：厂房面积和流水线小组人数。

3、制定电子产品生产线标准计划

    根据电子产品生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出电子产品生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

4、确定电子产品生产线的生产节拍

    电子产品生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线很重要的工作参数。

    当电子产品生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。通过这些部分，自动化流水线既可以进行生产的上料和加工过程，还能够完成分拣、装配以及运输的过程。

重庆自动化生产流水线安装特点

    自动化生产线所采用的结构是型材结构。自动化生产线的安装过程分为：多工位装配、井式供料、切削加工、气动机械手工搬运工作站、相应的电源模块、PLC模板、按钮模板和工业传感器检测单元。

    真实客观的再现了工业自动化生产线中的检测、供料、装配、搬运、分拣和运输的过程。自动化生产线接近工业制造的现场，并且在此基础上专门对教学和培训进行了科学的设计。以此能够强化自动化生产线的安装跟调试，更好的满足工业制造的需求，也可以更好的满足机电一体化和自动化***学生实习培训的现场条件。实验室自动化系统有少数医院已经引进，但大多数是采购整个自动化系统中几个是较小的子系统，例如简单的血细胞分析加上推和染色系统，以及生化子系统的预处理，以及生化和防疫子系统的预处理等来建立“半自动化”实验室。

    自动化生产线的安装跟调试与工业城市的要求比较贴合，它是比较常见的自动生产线。能够从实际的工业现场出发，充分考虑了工业设计和美学的规范要求，融合了机械、气动、电气、传感设备等诸多技术。

    自动化生产线的整体结构采用拆装式跟开放式，它具有比较明显的拆装的培训功能。可以拆装到每个零部件以及细小的螺丝。自动化生产线具有比较强的重组能力，可以根据不同的工业需求用不同的模块进行拼装组合。

?运用自动化生产线基本要求:

1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。

生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。

2.产品具有较好的自动生产工艺:

(1)尽量要做到结构简单,组装零件少；

(2)组装基准面和主要配合面形状规则,定位精度易保证；

(3)运动副应易于分选,便于达到配合精度；

(4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。

3.实现自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。

叁崎涂装浅析重庆流水线安装注意事项:

    流水线的平面设计应当保证零件的运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，更有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

    流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。使自动生产线设备继续生产到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。

    流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。

    流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。设备开工损失就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。

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