常见流水线布局模式

目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。

U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；

模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。

每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。

选择检验自动化流水线必须考虑的5大要素

自动化实验室的规划

    与传统医学实验室相比，自动化实验室在自动化、智能化程度上大大提高，在实验室设计方面也有了更高要求，但在实验室规划设计方面的缺陷往往会造成仪器效能不能完全发挥，不能做到真正意义上的检测全过程自动化。

二、自动化系统的选择与实验室整合

    目前市面上有3种自动化产品组合（如下）可供选择：

    1. IVD厂商提供拥有完全自主产权的自动化系统，连接自主品牌的分析的仪器。

    2.以一家IVD厂商提供的自动化系统为主，可硬件兼容其它部分IVD供应商的仪器设备。

    3.以自动化轨道供应商为主，连接各IVD厂商提供的仪器设备。

三、不合格样本分选问题

    为保证检测质量，自动化系统应对溶血样本有自动识别功能，不同厂家通过化学测试和物理方法进行不合格标本识别，化学方法需要购买相关试剂，这样对标本溶血程度的判定才更为***，但它存在检测成本和时间增加的问题。

四、信息化建设问题

    实验室信息系统是临床实验室运作的重要部分。

五、人员问题

    综合看来，在自动化程度越高的今天，不是人的要求低了，而是人的要求更高了。

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    自动化流水线的整体是由十三个部分组成的。具体分为工料站、加工站以及装配站，另外还有搬运站、成品分拣站、变频器模块、电源模块、PLC模块，以及按钮模块和电机驱动器模块，还配备各种传感器等、还分配有电磁阀以及进出口的接口等等。三、不合格样本分选问题为保证检测质量，自动化系统应对溶血样本有自动识别功能，不同厂家通过化学测试和物理方法进行不合格标本识别，化学方法需要购买相关试剂，这样对标本溶血程度的判定才更为***，但它存在检测成本和时间增加的问题。通过这些部分，自动化流水线既可以进行生产的上料和加工过程，还能够完成分拣、装配以及运输的过程。

    选择装配线流水线来考虑适用性原则：这是为了装配线流水线能够交付产品，包括适应性和实用性。当企业采购装配线时，要充分考虑生产操作的实际需要，根据产品的特点和产品能力的大小，选择装配线流水线，在不同的操作条件下能够灵活、容易地操作。实用性涉及到组装线功能的正确选择。它不是功能越强越好，因为在实际工作中，它不需要太多的功能，如果不能充分利用它，就会导致资源和资金的浪费。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。同样，功能太少会导致效率低下。因此，根据实际情况，正确选择装配线流水线设备的功能。

自动化流水线二级保养介绍

二级保养

  该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时。

   1、 二级保养内容

  （1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；

  （2）***清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；

  （3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；

  （4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；

  （5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；

  （6）清洗设备附件及冷却系统。  

   2、保养标准

   二级保养后达到流水线设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单，然使得流水线设备的维护保养工作***完工。