影响自动生产线运行效率的主要因素

1.自动生产线的故障损失

    这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）

    这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

3.自动生产线突停与空转损失

    设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和***地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。

4.自动生产线的速度损失

    就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

5.自动生产线废次品修理损失

    由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。

6.设备开工损失

    就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。

?运用自动化生产线基本要求:

1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。

生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。

2.产品具有较好的自动生产工艺:

(1)尽量要做到结构简单,组装零件少；

(2)组装基准面和主要配合面形状规则,定位精度易保证；

(3)运动副应易于分选,便于达到配合精度；

(4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。

3.实现自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。

?流水生产线具有如下基本特性：

1)顺序性,流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站，加工对象在流水线上做单向活动。 　　

2）节奏性,加工对象在各道工序之间按肯定的时间间隔投入或产出，两批雷同的成品之间也按肯定的时间间隔投入流水线或从流水线产出，保持肯定的节奏。 　　

3）比例性,流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的 　　

4）工作站***化程度高,每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件，各个工作站只需完成一种或几种作业。 　　

5）延续性,加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动，较大限度地削减了歇工等待时间。

叁崎涂装浅析重庆流水线安装注意事项:

    流水线的平面设计应当保证零件的运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，更有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

    流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。

    流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。流水线是实验室自动化的一部分，国人对实验室的认识只停留到测量自动化这个层面，是为了节省人工，为了一致性，是为了提高单一品牌使用的便利性而设计，都是封闭系统，是从品牌（厂家）的角度，不是从医院的角度进行的设计理念。

    流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。自动生产线的应用场合适宜于下列产品的生产：1）定型、批量大、有一定生产周期的产品。

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