如何提高流水线生产效率？

    在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何***的促进生产效率大提升。

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一、解决瓶颈生产工序

    这是较简单的一招，但也是较厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定较大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率很重要的法宝。

    旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。

    那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈；②.决定如何挖尽瓶颈的潜能；③.给予瓶颈更***的资源支持；④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。

流水线设备的日常保养

    流水线设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。  

   1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。        

   2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。        

   3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油***、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。      

   4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

流水线生产计划制定的技术方法是什么呢？

1.非正式计算方法 首先我们应该了解生产计划设计的几个成本，它们包括：

(1)基本生产成本。在计划期内生产某一种产品的固定成本和变动成本之和，包括劳动力成本(直接的或间接的)以及正常的或加班的工资; 

(2)与生产率相关的成本。

(3)推迟交货的成本。企业在预定的交货期无法交货会对企业的信誉造成影响，严重的会影响销售收入，这种成本往往难以计 算; 

(4)库存成本。由于库存对资金的占用，这部分资金无法用于其他用途所产生的机会成本。 企业一般运用非正式的计算方法，对各种生产策略的成本进行比较，从中确定成本相对小的方案进行选择。

2.削定生产计划的数学方法 随着对生产计划研究的深入，人们已经不满足于运用非正式的计算方法对生产计划进行选择。