涂装喷涂设备生产流水线工艺流程具体操作流程如下:

1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作

2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘

3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。

4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。

5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，为下一次喷涂做准备。

6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色

7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥

8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用，在紫外线365纳米(UV365nm)光下，利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化。

9、装运和检查包装

涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂、加热固化。

浅谈涂装生产线防火防爆措施

烘干炉防火措施

（1）禁止运用有电阻丝外露的电热元件，运用蒸气、热风、远红外电热元件等进行烘干。若选用红外灯烘干时，应将红外线灯固定在壁龛内，外面要加玻璃罩保护。以防漏电，形成火灾。

（2）在烘干炉中烘烤钢桶时，有必要开动通风机，以使溶剂蒸气不致积聚在炉内而到达炸裂极限浓度。如果烘干炉无通风设备时，可延长进炉前的炉外凉放时刻，使溶剂充分挥发。

（3）较长的主动烘干炉，应在其顶部装设通风管，并在适当方位装设防爆门。以供事端时起泄压效果，也利于及时扫除炉内毛病。

涂装生产线日常操作注意事项

1.在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

2. 在涂装生产线正常运行的时候，涂料粘度要随时经常测定，大多数情况下，每班约测定2-3次粘度，若粘度高超过原粘度的百分之十左右，这个时候需要停止喷涂，并及时添加溶剂。待搅拌均匀，重新测定粘度合格后，才可以继续进行生产喷涂。

3. 漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。