涂装车间配套RTO设备简介

 沸石转轮吸附+蓄热式氧化燃烧（RTO）处理工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及PLC控制系统等部分组成。

     吸附浓缩：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。

      脱附燃烧：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，终排放至大气中。

在涂装生产线运行过程中，由于多数企业的员工对油漆、煤气、燃气等安全防火防爆知识了解甚少，以至于造成着火、炸裂等安全事故时有发生，不仅让企业自身面临经济上的损失，而且给员工带来很大的健康危害，甚至带来生命危险。为此，涂装生产线防火和防爆措施刻不容缓！

1、一般防火措施

（1）涂装工作人员有必要经过防火安全知识的教育训练，并经考试合格后方能从事出产操作。

（2）涂装车间有必要树立严格的安全操作规程和防火制度，并随时查看贯彻执行情况，不能大意。

（3）涂装施工场所，禁止吸烟和禁止带着打火机、火柴等引燃之物。

（4）涂装车间需动火检修焊接时，有必要先办理动火同意手续，同意后应中止涂装作业。动火前应先将作业场地30米以内的漆垢及各种可燃物质清扫干净，漆桶、漆槽要加盖密封，其空气中溶剂蒸汽浓度不得超越破下限的1/3，以防动火时引起火灾。

（5）喷涂车间有必要设置强力通风设备，自然通风条件要好。调漆房、喷漆室以及烘干室，除应设部分通风外，还应随时测定混合气体浓度，以防到达风险极限。如有火灾风险，立即关闭通风设备。

如何在即将到来的冬季做好水性漆涂装？

Step4：涂装设备 ——“要专门”

水性漆涂装可使用油性喷，但使用前需清洗喷内残留的溶剂与涂料。凡是与水性漆接触的管路及金属部件均需采用不锈钢材质。静电喷涂时，水性漆一般不需要调整，但喷涂设备（喷、泵）需更换为水性设备；

Step 5：涂装配套——“看推荐”

金属白坯表面务必涂装底漆或底面合一漆，不可直接施工面漆。水性漆喷涂的膜厚不宜过高，否则易流挂且影响干性。推荐每道的干膜厚度：面漆不大于40 μm、底漆不大于60 μm。推荐薄涂多道，可以采用“油底+水面“配套，但大规模涂装前需验证附着力。不推荐“水底+油面“，尤其是在单组份水性底漆上施工油漆；

Step6：涂层干燥 ——“控温湿”

增加控温、除湿设备，保证涂装环境温度不低于10℃、湿度不高于75%。若能在施工窗口（温度：20~35℃、湿度：45~70%）内涂装，涂层效果更佳；

涂装施工方式

1、手工工具涂装

这是传统的涂装方式。包括刷涂、辊筒刷涂。要用到的工具很方便，适用地方广泛，也不受涂装环境的局限，适用于刷涂各种材质、各种形状的家居用品，同时对涂料品种有很高的融入能力。

2、机械工具涂装

主要是喷喷涂，包括空气喷涂、无空气喷涂和热喷涂等方式。喷是主要的设备，其技术性能对涂装质量的影响大，其他工艺设备都是为确保必要的工艺参数与涂膜质量而提供必要的技术条件。

3、机械设备涂装

近年来，随着工业化大生产发展的迅猛发展，已从机械化逐步发展到自动化、连续化和专门化，油漆涂装也逐渐运用到器械设备如浸涂、淋涂、静电喷涂和自动喷涂等。