说起涂装设备，作为制桶人没有不清楚的，但大家只知道是用于钢桶喷漆的泵和，但这泵与何如选？如何使用？什么样的泵和更适合我们生产的钢桶，那可就有学问了。目前我们许多桶厂在采购设备时，首先考虑的是价格，其实工艺方案和配置不同，价格差异是非常大的。所以在选择涂装设备时首先要清楚自己要求的生产效率是多少？其次是选择国产还是进口的涂装设备等等，叁崎涂装机械设备有限公司欢迎您来咨询详情。

涂装设备生产线粉末喷涂涂层的组织与生产

对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是人工喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。必须确保待喷涂工件的粉末涂层均匀，厚度均匀，以防止薄喷涂、漏喷涂和擦涂等缺陷。

在涂装生产线介绍过程中，还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下，当固化前很难除去残留粉末时，应及时剥离吊钩上的固化粉末膜，以确保吊钩具有良好的导电性，从而便于下一批工件的粉末涂覆。

涂装生产线日常操作注意事项

1.在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

2. 在涂装生产线正常运行的时候，涂料粘度要随时经常测定，大多数情况下，每班约测定2-3次粘度，若粘度高超过原粘度的百分之十左右，这个时候需要停止喷涂，并及时添加溶剂。待搅拌均匀，重新测定粘度合格后，才可以继续进行生产喷涂。

3. 漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

（1.） 首先要注意的就是生产线上需要被喷涂工件的装挂是否正规。可以先对工件进行试浸，并通过此设计挂具和工件在生产线上的装挂方式，确保物件在喷涂的时候处于状态。所要喷涂工件的大平面尽量与地面保持垂直，其他的喷涂面大约与地面保持30°角左右，这样可以使其他的喷涂面能够比较流畅的喷涂。

（2.） 涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

（3.） 在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。