自动喷涂流水线自主生产

　　产品喷涂时需按产品的软胶造型做轨迹走向，喷涂距离可控，移动速度需致，以涂覆均匀，光泽致；机器人喷涂设备在工作时不影响外部上下料产品，装夹时间尽可能不影响喷涂周期。装夹工装需考虑产品按单边放置排布上下左右各种，装夹便捷，排布尽可能紧凑数量尽可能多，同时产品不被碰伤划伤，工装方便拆卸及清理；机器人喷涂设备在工作时不影响外部上下料产品，装夹时间尽可能不影响喷涂周期；喷涂设备需考虑设计密闭式的喷涂空间，防止挥发物质弥漫出来，可考虑自动门帘等均

　　喷涂线喷***采用喷***，其油漆吐出量***，保证喷涂质量。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过极限，确保安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证下道工序喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气。

　　自动喷涂线的喷涂工艺也是影响设备投资成本的关键因素，一般自动喷涂线自动化设备主要包括自动化物流输送、自动化喷涂、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。自动喷粉注重质量无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。确定其水平高低主要是根据产品档次、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的情况。一般产品要求不高产量较小，工艺主要以人工或半自动化为主。如果产品档次较高并且产量要求大，可以采用机械化自动线或全自动线。选择合适的自动化水平，对成本控制非常重要

　　单色粉末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。其实这种重庆叁崎小型喷塑流水线具有节省涂料的作用，尤其是对高粘度防腐涂料因为空气喷涂时空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料的利用率会明显下降。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移极限保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。

　　自动喷粉系统采用单色粉末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3H，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ；采用2套自动喷***系统对工件喷涂，自动往复机升降变频可调， 行程按工件设置，自动喷***系统自动感应控制，喷***单独可控。喷涂机器人又叫喷漆机器人，是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人，1969年由挪威Trallfa公司(后并入ABB集团)发明。

　　喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位，用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代替人工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。

　　五金配件自动喷涂流水线

　　静电喷塑构成：

　　1.喷塑部分：

　　静电喷塑机——喷涂作业中把粉末均匀的附着在工件上的作用。喷塑机雾化能力和出粉率是两个很关键的指标。价格差异也比较大。

　　喷粉房——喷涂作业中限定了一个小的喷涂范围，使飘浮的粉末更易于回收，工作环境更加干净。

　　粉末回收——喷涂作业中吸入空气中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收设备有旋风回收和滤芯回收两种方式，也有两种回收方式都用的。称之为二级回收。

　　2.悬挂部分

　　悬挂线——是流水线中传输工件的链条，链条安装在的轨道中，呈回路形式，被喷涂物用各种挂具悬挂在链条上。

　　张紧器 ——它的作用是张紧悬挂线链条的作用，链条在温度变化时长度会有很大的差异，如果没有张紧器随时对链条差异进行补    尝的话，会出现链条断裂、支架变形等重大安全事故。

　　驱动器——链条行进的动力支持，一般有变频进行调速，满足各种喷塑需求。

　　滴油器——链条润滑的部件，链条运行时自动润滑。滴出量可调。

　　3.烘道部分

　　保温材料 ——固化空间保持温度不传导的材料，保温材料一般为玻璃棉或岩棉填充的彩钢板。厚度一般10—15CM.

　　加热设备——加热设备种类比较多，从燃料来分有：煤炭、然气、液化气、柴油、轻油、生物颗粒燃料、电等等。关于各种加热设备的优缺点在本站有文章进行阐述。

　　热传导部分——热传导一般有两种，一种为热风式，一种为热管式，也有两种形式共用的。

　　对流设备——对流设备一般常见于热管式烘道中，其作用是对热空气进行扰动，使烘道里的温度更加均匀。