下面提出几个关于流水线生产重要的参数。

1.自动化流水线的输送带的安全系数。（3）不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，医院用具等。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格（强度）的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。

2.自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。

3.自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。

4.自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度增大而影响成槽性。

这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。

流水线设备注意事项：

注意事项：

（1）货物的长宽比越大，辊筒传输线直线输送的稳定性就越好，如果货物的长宽比偏小，应考虑增加外部附件，比如导向板，防护栏等保证货物直线运行。

（2）货物高度越高，输送过程中倾倒的风险就越大，此时应考虑以下措施：

①尽可能减小辊筒间距，使更多的辊筒支撑货物；

②避免突然的加速和制动；

③ 倾斜输送时（如：下滑道），检查货物的中心位置，注意滑行到末端时由于惯性而产生倾倒的风险。

（3）3C以及新能源锂电池等行业对于产品有防静电特殊要求，设计时应考虑到防静电处理。

生产流水线的传输方式

    生产流水线传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工生产或半自动生产。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。生产流水线在企业的批量生产中不可或缺。生产流水线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。

    生产流水线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。

    物料流动是通过运输来完成的。（2）货物高度越高，输送过程中倾倒的风险就越大，此时应考虑以下措施：①尽可能减小辊筒间距，使更多的辊筒支撑货物。物料运输在工厂***，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，生产可塑性布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。

    生产流水线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。生产流水线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和组织生产的依据的技术文件。

影响自动生产线运行效率的因素

一、自动生产线故障损失

    这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

二、在自动生产线上生产调整损失（或非计划时间损失）

    这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

三、自动生产线开工效率损失

    就是自动生产线在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。