自动涂装生产线组成部分

　　前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

　　喷粉系统中的大小旋风+滤芯回收装置是较***，上色换色较快的粉末回收装置。粉末回收率达到98%。

　　喷漆设备可分为油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。

　　热源系统是设备加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。生产热源的循环风机如是 耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

　　电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。6、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做7、输送速度:v=0。单列控制是涂装生产线中 常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。

叁崎涂装来教你喷***操作中的注意事项

      会操作喷涂设备的都知道喷涂作业需要注意的事项包括：喷涂移动速度的控制、***距还有握***姿势等等。

　　喷嘴出料口与被涂物之间的距离称为***距。***距越小，喷涂压力就越大，产品受到气压的冲击也越大，涂层就会出现不平均的情况，产生涂膜过厚的问题。***距越大，喷涂压力越小，涂料易流失，使被涂物部分喷料过少，涂膜达不到规定的厚度。

　　喷涂扇面与被涂物面呈现垂直的状态。手工操纵喷***时，喷涂宽度不能出现过大的情况，否则会出现涂层平均的问题。喷***运转的目的要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，运转速率不稳，涂层厚度不平均，运转速率过快涂层太薄，运转速率过慢涂层太厚。

　　总而言之，在使用喷涂设备的时候，要做到力度适中，距离合适才可以，这样才能够得到想要的涂装效果，在施工后，一些扫尾的事情也需要完善起来，涂料及帮助器具的收拾，使用后的残剩涂料要锁保留，这都是需要注意的问题。

    废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。

    一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。热源系统是设备加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。

铝材前处理在线喷塑流水线哪些优势？

铝材前处理在线喷塑流水线哪些优势？

    1.前处理系统：在铝材喷塑中可以使用槽式前处理和喷淋前处理，使用喷淋前处理节约人工，增加日产量，相对槽式前处理清洗更加干净整洁。

    2.喷粉系统：粉末回收上面使用大旋风回收系统，粉末同步回收同步利用；快速换色供粉中心实现10-15分钟快速换色，特别是颜色比较多的产品很适合使用。

    3.固化系统：有送回风的固化系统保证了炉温上下温差5℃，有效温区更长，相同长度的烘道（新月）有送回风系统的比没送回风系统多30%产量。