流水线布局解决的问题

     裁片的取与放：半成品裁片取与放的具体位置，捆包裁片占地面积较大，季节对该位置的影响，夏天天气热，裁片的堆放让员工炎热和烦躁；

    备用机器：备用机器的种类和摆放的位置，用于设备故障和瓶颈调节临时增加设备之用；

     流程传递线路：用箭头标识半成品传递路线，责任分明不能乱；

    特殊状况机位摆放：如一人多机位可排列如下图所示，员工可以使用能够旋转的转凳，一道工序操作完成之后直接身体旋转一定角度到另一个机器上操作。

    除了上诉所描述的，机器排列过程中，还需要解决特殊工序、特殊设备的排列，如烫台、充绒、没有流程顺序的辅助小工序等。

电子产品自动化组装流水线生产工艺要求

1.具有全自动生产65压杆组件组装的能力(主要针对65系列阀，进一步扩展到85系列控制阀)

2.通过更换产品治具实现换线功能.

3.所有运动体运动范围之内需安装安全保护装置.对员工有夹伤的风险的设备，需要采用双手启动的设计。

4.生产设备上供人员作业的工作位置，应***。其工作空间应保证操作人员的身体有活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。

5.有安全隐患的区域，在容易观察到地位置张贴有安全警示标识。（如高温警告，夹手警告，触电警告等）

6.针对各机动装置或有安全隐患的部件，安装有防护罩或防护设计。

自动化组装流水线设备简述

此设备总共有10种物料，设备作用是将10种物料组装到一起。而六轴机器人的作用在贯穿一整个组装流程，从每个零件的转移，到每个零件的组装；都是在六轴机器人下完成，它是这个设备的'执行官',参与到每一个动作当中；是整个设备的运转纽带。

电子产品生产线设计要点

1、电子产品生产线设计选择合理的运输工具

    运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。

2、电子产品生产线设计要考虑生产的平面布局

    电子产品生产线平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。电子产品生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。五、人员问题综合看来，在自动化程度越高的今天，不是人的要求低了，而是人的要求更高了。

3、制定电子产品生产线标准计划

    根据电子产品生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出电子产品生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

4、确定电子产品生产线的生产节拍

    电子产品生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线很重要的工作参数。

    当电子产品生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。电子产品生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

装配流水线需要注意的一些事项：

1.放置皮带的工具必须是完整和完整的。

2.中间车架的托辊应完整，操作应灵活。

3.操作过程应按照规定的要求进行，并应服从指挥。

　　管道促进了工业自动化模式，管道的维护有助于延长非标准设备的使用寿命，使设备的使用更加准确。让我们来看看非标准自动化设备的维护要求。

　　1.在安装、拆卸和调整旋转机构时，应注意确保非标准的自动化设备与齿轮的中心线平行，适当的角度应良好，以便有效地保证机器在运行中做好工作。

　　2.更换易经常磨损的零件。如果有故障，必须在继续运行前排除故障，并对电机轴承进行良好的润滑。始终检查所有电线和电缆是否损坏。及时包扎和更换损坏的部件。有效地延长机器的维护范围。

　　3.我们的设备应始终检查各部件的维护和连接情况，如有松动，则应予以紧固。阀体的连接螺栓在被压时应检查阀体的密封性。所有连接轴必须有一个开口销，并应完全打开。慢慢地使主要部件光滑。