自动化流水生产线简介

自动化流水线设计的内容：

    1. 确定自动化流水线的生产节拍；

    2. 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；

    3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；

    4. 选择合理的运输工具；

    5. 流水线生产的平面布置；

    6. 制定流水线标准计划指示图；

    7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价。

自动化流水线设计的步骤：

    1. 计算自动化流水线的节拍；

    2. 进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；

    3. 计算工人需要量，合理配备工人；

    4. 流水线上传送带的速度与长度的计算；

    5. 流水线平面布置设计；

    6. 流水线标准计划指示图表的制定；

    7. 自动化流水线经济效果指标的评价。

如何提高流水线生产效率？

    在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何的促进生产效率大提升。

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一、解决瓶颈生产工序

    这是较简单的一招，但也是较厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极就是绝招”。生产流水线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。有一句格言：“瓶颈工序决定较大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率很重要的法宝。

    旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。

    那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈；②.决定如何挖尽瓶颈的潜能；③.给予瓶颈更的资源支持；④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。二、自动生产线供料单元特点自动生产线供料单元主要包括：工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。

流水线设备注意事项：

注意事项：

（1）货物的长宽比越大，辊筒传输线直线输送的稳定性就越好，如果货物的长宽比偏小，应考虑增加外部附件，比如导向板，防护栏等保证货物直线运行。

（2）货物高度越高，输送过程中倾倒的风险就越大，此时应考虑以下措施：

①尽可能减小辊筒间距，使更多的辊筒支撑货物；

②避免突然的加速和制动；

③ 倾斜输送时（如：下滑道），检查货物的中心位置，注意滑行到末端时由于惯性而产生倾倒的风险。

（3）3C以及新能源锂电池等行业对于产品有防静电特殊要求，设计时应考虑到防静电处理。

自动化生产线选型参数有哪些

    自动化生产线的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用。三、不合格样本分选问题为保证检测质量，自动化系统应对溶血样本有自动识别功能，不同厂家通过化学测试和物理方法进行不合格标本识别，化学方法需要购买相关试剂，这样对标本溶血程度的判定才更为***，但它存在检测成本和时间增加的问题。需要通过计算选着各组成部件，然后组合成适用于具体条件下的自动化流水线设备。自动化生产线选型参数有以下这些，叁崎涂装流水线在这里分享一下。

1、输送长度；

2、输送机安装倾角；

3、设计输送生产率；

4、物料的散集密度；

5、物料在输送机的堆积角：

6、物料的块度。

自动化生产线产生计算的内容为：

1、运输能力与输送带宽度计算；

2、运行阻力与输送带张力计算；

3、输送带悬垂度与强度的验算；

4、牵引力的计算及电动机功率确定。