流水线布局过程中常遇到的问题

流水线在企业中实际进行布局时，往往会遇到很多难以解决的问题如：

    厂房面积和流水线小组人数；

    现有设备资源，资源充足的情况下才能进行设备的灵活配比，不充足只能共用、简化影响；

    人员限制，服装企业的人员流动性特别大，员工离职或请假情况是所有企业的难题；

    管理人员能力，很多管理人员不懂流水线编排，不会合理安排生产。

    一直不变的流水线布局，省一时之利，却将在生产过程中浪费更多的力，流水线布局是解决机器的问题也是人的问题，充分考虑各种因素，灵活对机位进行编排，才能更好的提高流水线的效率。在生产过程中布局随着流水线的调整也发生着变化。

自动生产线的基本组成和类型

    自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。自动生产线是以后工厂生产的趋势。自动生产线生产厂家叁崎涂装在这里与大家分享一下自动生产线的基本组成与类型。

一、自动生产线的基本组成

    自动生产线基本上是由工艺装备、工件传输系统、控制系统、检测系统和辅助系统组成。其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。

自动生产线组成

    自动生产线各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。而非标自动化流水线需要根据根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。位置控制和变频器技术是现代工业企业应用较为广泛的电气控制技术。自动生产线中应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。

二、自动生产线的类型

    根据自动生产线布局形式可分为：直线排列的自动生产线、折线排列的自动生产线、框型封闭式自动生产线等。

    根据工件的输送形式可分为：用料槽输送的自动生产线、用机械手输送的自动生产线、用传输带输送的自动生产线和带随行夹具的自动生产线等。为了便于从某一方面分析和掌握自动生产线的特性与规律，也可按不同的特征进行分类。

生产流水线安装注意事项:

    流水线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

    流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。真实客观的再现了工业自动化生产线中的检测、供料、装配、搬运、分拣和运输的过程。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。

自动化生产流水线的分类

一、按生产对象的移动方式区分自动化生产流水线

    1、固定式自化生产流水线。即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产组织形式适用于装纪特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。

    2、移动式自动化生产流水线。即生产对象移动，工人和设备、位置固定，生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。

二、按生产对象的数目来划分自动化生产流水线

    1、单一对象自动化生产流水线。即一条生产流水线只固定生产一种产品。故又称为大量或不变流水线。

    2、多对象自动化生产流水线。即一条生产流水线上生产两种以上制品，并且按轮换方式不同，又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。

三、按生产过程的连续程度来划分自动化生产流水线

    1、连续自动化生产流水线。即生产对象从投入到出产连续地从一道工序转向下道工序，没有或很少有间断时间。它一般只适用于大量生产，是一种完善的流水生产形式。

    2、间断动化生产流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系，生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时间，生产过程是不完金连续的。