下面提出几个关于流水线生产重要的参数。

1.自动化流水线的输送带的安全系数。3、制定电子产品生产线标准计划根据电子产品生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出电子产品生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格（强度）的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。

2.自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。

3.自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。

4.自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度增大而影响成槽性。

这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。

影响自动生产线运行效率的主要因素

1.自动生产线的故障损失

    这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）

    这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

3.自动生产线突停与空转损失

    设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和***地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。

4.自动生产线的速度损失

    就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

5.自动生产线废次品修理损失

    由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。

6.设备开工损失

    就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。

组装流水线电机故障的排除

1、组装流水线不能调速

原因可能为：电机负载小于10%。

解决方法：把电机负载加到大于10%以上。

2、组装流水线轴承发响或温度过高

原因可能为：缺少润滑油或轴承损坏。

解决方法：在轴承上加适量黄油，或更换轴承。

3、组装流水线负载后转速降低太多

原因可能为：电机内部断线或反馈量太小。

解决方法：解决电机内外部线头是否连接正确、断线，或加强反馈量。

装配流水线需要注意的一些事项：

1.放置皮带的工具必须是完整和完整的。

2.中间车架的托辊应完整，操作应灵活。

3.操作过程应按照规定的要求进行，并应服从指挥。

　　管道促进了工业自动化模式，管道的维护有助于延长非标准设备的使用寿命，使设备的使用更加准确。让我们来看看非标准自动化设备的维护要求。

　　1.在安装、拆卸和调整旋转机构时，应注意确保非标准的自动化设备与齿轮的中心线平行，适当的角度应良好，以便有效地保证机器在运行中做好工作。

　　2.更换易经常磨损的零件。如果有故障，必须在继续运行前排除故障，并对电机轴承进行良好的润滑。始终检查所有电线和电缆是否损坏。及时包扎和更换损坏的部件。有效地延长机器的维护范围。

　　3.我们的设备应始终检查各部件的维护和连接情况，如有松动，则应予以紧固。阀体的连接螺栓在被压时应检查阀体的密封性。所有连接轴必须有一个开口销，并应完全打开。慢慢地使主要部件光滑。