重庆叁崎涂装浅谈涂装生产线是做什么的以及工序：

    涂装生产线主要是给产品的表面喷漆、喷粉、镀银等等的，如手机外壳、电脑外壳，家具，汽车车身，摩托车配、金属外壳等等。至于工序，不同材质和不同的要求，所需要的工序是不一样的。现在就拿金属产品涂装线来说，因为金属产品都是大致一样的工序。

金属产品的工序步骤：

    前处理--除尘--喷粉（有些产品不需要喷粉）--烘干--冷却--除尘--喷底漆--流平--喷面漆--流平--喷光漆（看产品要求）--流平--烘干--冷却--完成下线。这些只是概括式的步骤，有很多走线的一些细节就不说了。

重庆涂装设备之悬挂输送设备 

　　悬挂输送链系统在涂装生产线中是一个重要的组成部分，它负责将产品输送至不同的工艺点进行表面处理涂装。输送机一般采用架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置及润滑装置等部分组合而成。

　　具体说明如下：

　　1、链条：悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。其构造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少移行过程中的摩擦阻力。

　　2、轨道：导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。

　　3、支架：轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法，另一种是重荷重用，即是用支柱支撑法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。

　　4、转弯升降轨道：悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平弯头及升降弯头来配合。

　　5、驱动装置：为履带式驱动方式，由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。

　　6、张紧调整装置：因链条承受负荷时自然下锤，摩耗时节距伸长，为持续圆滑的运转，须设张紧调整装置吸收链条伸长量，此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式，利用可相互滑动的轨道安装于可动机框，以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到调节链条松紧之目的。

　　7、润滑装置：链条长时间运行摩擦力会增大，为避免阻力过大而产生链条卡死的情况，则需要设置加油机构，可配自动加油机***喷入高温链条油，以保证链条在良好的润滑状态下工作。

      涂装是指对金金属、塑料、木材等材料加工的制品，表面覆盖保护层或涂装，随着工业技术的发展升级，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程。

     涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

　　涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

　　涂装是工程机械产品面制造工艺一个重要环节。防锈、防蚀涂装质产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备