自动喷粉注重质量

       无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

　　智能快速换色喷粉流水线

　　外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。

　　zui小吊挂间距：150mm

　　吊点承重：30KG-600KG

　　工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。

　　产品特点：具有运行平稳、***、承载力大、连续运行故障率低等优

　　智能快速换色喷粉流水线设计参数；

　　1、厂房面积:

　　2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；

　　3.除尘区；4.喷涂、固化区

　　4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；

　　5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；

　　6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做

　　7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；

　　8、工件材质: 塑胶件外壳；

　　9、喷涂方式: 固定***自动喷涂,(正、反自转机构装置)；

　　10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化；

　　11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；

　　12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；

　　13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。

　　悬挂输送链

　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在***挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

　　1 工艺流程

　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　前期的生产

　　处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装生产线前处理工段或车间， 要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，***的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。