重庆叁崎涂装机械设备有限公司是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。重庆叁崎涂装机械设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

　　瑞宇机械与您分享整厂规划自动喷涂车间对厂房建筑的要求

　　1.依据车间生产性质、喷涂设备及平面布置等情况，确定火灾危险性级别，进行建设。

　　2.喷涂车间与其他车间共同布置在综合性联合喷涂车间内的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布置息息相关。

　　3.车间建筑物形式应适应工艺、满足生产使用要求。车间内应具有良好的自然通风和自然采光；除了涂层外观质量要求较高的车间外，一般应设有天窗。

　　4.在气候炎热的南方地区，应考虑建筑物的隔热、防暑降温和建筑物的朝向。

　　5.在严寒的北方地区，为防止车间大门长时间或频繁开启而受冷空气的侵袭，应根据具体情况设置外室或门斗、热空气幕。

　　6.喷涂车间建筑物和其他建筑物之间的距离，应符合防火间距要求，喷涂车间的外大门，以及车间内部危险性较大的工作间，如有1机除油间、油漆库、调漆间、有1机溶1剂库、配电室等，自动喷粉线价格，门应向外开。

　　7.喷涂车间火灾性危险性级别较高，依据建筑设计防火规范，应有足够的对外安全出口和安全疏散距离，有爆咋危险的甲乙类厂应设置泄压设施。泄压设施应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆咋危险的部位。

　　8.喷涂车间内通风机、清理滚筒等发出的噪声，强度较高，持续时间长，故在建筑上应采取隔声、防震等措施来控制噪声，降低噪声危害。

　　9.大型湿式喷漆室的地下漆雾净化循环水池等，沟、池地面及内壁要求防腐蚀及不渗水。做好根据自动喷涂设备设计制造提出的地坑、地沟、预埋件及风管拉索的预埋件等的要求。

　　自动涂装生产线组成部分

　　前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

　　喷粉系统中的大小旋风+滤芯回收装置是较***，上色换色较快的粉末回收装置。粉末回收率达到98%。

　　喷漆设备可分为油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。

　　热源系统是设备加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。生产热源的循环风机如是 耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

　　电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中 常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。

　　五金配件自动喷涂流水线

　　静电喷塑构成：

　　1.喷塑部分：

　　静电喷塑机——喷涂作业中把粉末均匀的附着在工件上的作用。喷塑机雾化能力和出粉率是两个很关键的指标。价格差异也比较大。

　　喷粉房——喷涂作业中限定了一个小的喷涂范围，使飘浮的粉末更易于回收，工作环境更加干净。

　　粉末回收——喷涂作业中吸入空气中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收设备有旋风回收和滤芯回收两种方式，也有两种回收方式都用的。称之为二级回收。

　　2.悬挂部分

　　悬挂线——是流水线中传输工件的链条，链条安装在***的轨道中，呈回路形式，被喷涂物用各种挂具悬挂在链条上。

　　张紧器 ——它的作用是张紧悬挂线链条的作用，链条在温度变化时长度会有很大的差异，如果没有张紧器随时对链条差异进行补    尝的话，会出现链条断裂、支架变形等重大安全事故。

　　驱动器——链条行进的动力支持，一般有变频进行调速，满足各种喷塑需求。

　　滴油器——链条润滑的部件，链条运行时自动润滑。滴出量可调。

　　3.烘道部分

　　保温材料 ——固化空间保持温度不传导的材料，保温材料一般为玻璃棉或岩棉填充的彩钢板。厚度一般10—15CM.

　　加热设备——加热设备种类比较多，从燃料来分有：煤炭、然气、液化气、柴油、轻油、生物颗粒燃料、电等等。关于各种加热设备的优缺点在本站有文章进行阐述。

　　热传导部分——热传导一般有两种，一种为热风式，一种为热管式，也有两种形式共用的。

　　对流设备——对流设备一般常见于热管式烘道中，其作用是对热空气进行扰动，使烘道里的温度更加均匀。