智能快速换色喷粉流水线

　　外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。

　　zui小吊挂间距：150mm

　　吊点承重：30KG-600KG

　　工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。

　　产品特点：具有运行平稳、***、承载力大、连续运行故障率低等优

　　智能快速换色喷粉流水线设计参数；

　　1、厂房面积:

　　2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；

　　3.除尘区；4.喷涂、固化区

　　4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；

　　5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；

　　6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做

　　7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；

　　8、工件材质: 塑胶件外壳；

　　9、喷涂方式: 固定***自动喷涂,(正、反自转机构装置)；

　　10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化；

　　11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；

　　12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；

　　13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。

刹车鼓自动化喷涂设备哪家***

　　刹车盘喷漆线,刹车盘自动喷涂,自动喷漆,机器人喷涂,达克罗喷漆,刹车盘喷粉,刹车盘喷涂,刹车盘喷漆,刹车盘喷漆线,刹车盘自动涂装线

　　常州恩宏涂装设备因此大多数采用丙1烯酸类涂料涂装，也有采用聚氨酯的，在这类涂料中通常加入有机硅树脂作为表面活性剂，脂肪族或聚乙烯蜡，脂肪族铵盐等助剂可消除塑料坯件本身的缺陷，以改进产品的外观，增加耐擦伤性，还经常加入NC纤维改性剂来提高涂层的耐性，耐碱性和附着力。室内使用的热水器不与大气接触，有一定的使用温度，经常受水汽、碱性液体的接触一般采用环氧聚酯树脂等。对室外使用的家电主要要求涂料耐大气，耐紫外线、耐温度骤变性优良的树脂及助剂。2粉末性能控制优良的粉末涂料是获得高质量涂层的前提，但粉末涂料在储存和运输过程中，各种环境因素都有可能造成涂料性能的变化。在使用前对涂料性能进行检测，排除涂料本身的不良因素，才能有得涂层质量的控制。

　　涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器***清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器***清洁喷粉设备和喷粉室。1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。

重庆灯杆静电喷塑适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。灯杆静电喷塑工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。承德灯杆静电喷塑包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。灯杆静电喷塑能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂***；喷涂质量稳定均匀性好。